工程塑料为什么要加入热稳定剂
更新时间: 点击:638 所属栏目:行业动态
Update Time: Hits:638 Belong Column:
工程塑料加入热稳定剂目的介绍以及热稳定剂的主要使用对象:热稳定剂属于稳定剂中的一种,它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于PVC的热稳定性很差,而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此,热稳定剂的主要使用对象也就是PVC。
工程塑料加入热稳定剂目的介绍:众所周知,塑料制品的成型是通过热加工而得到,当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时,要经受高温的考验。而诸如PvC类的树脂,由于加工温度与其分解温度很相近,当处于160~200℃的温度下加工时,PVC即发生剧烈的热降解,大分子链断裂,制品变色,性能劣化。为了制止这种现象发生,有必要加入热稳定剂,否则,这种制品就无法使用。
相关词条解释
-
稳定剂
纯的PVC树脂对热极为敏感,当加热温度达到90℃以上时,就会发生轻微的热分解反应,当温度升到120℃后分解反应加剧,在150℃,10分钟,PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应,最后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。通过捕捉PVC热分解产生的HCl,防止HCl的催化降解作用。铅盐类主要按此机理作用 ,此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。·置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。·与自由基反应,终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。·与共轭双键加成作用,抑制共轭链的增长。有机锡类与环氧类按此机理作用。·分解过氧化物,减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。·钝化有催化脱HCl作用的金属离子。同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。在食品添加剂中,稳定剂是使食品结构稳定,增强食品黏性固形物的一类添加剂。
-
PVC
聚氯乙烯(英文:PolyVinyl Chloride,简称:PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并自动催化分解引起变色,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。
-
工程塑料
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料,耐热性在100℃ 以上,主要运用在工业上。